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Pereti Cortina

Aplicaciones Arquitecturales




Material noble por excelencia, el vidrio tiene una historia importante, que se inicia más de 4.000 años a.C.. En las construcciones de todos los tiempos, el vidrio ha sido utilizado por su transparencia, que permite pasar la luz y la comunicación con el medio exterior, tan necesario para las viviendas.

Debido a los esfuerzos de investigación de las últimas décadas, el vidrio ha contribuido mucho a mejorar en confort de los edificios. La diversidad de los tipos de vidrio y de sus funciones, ofrece hoy al proyectante una gran libertad de construir una verdadera arquitectura de luz, que satisface plenamente las exigencias modernas.

Hoy, con la aparición de nuevas técnicas de montaje (muros cortina) y con el desarrollo de los procedimientos de fabricación del vidrio (depósitos reflectorizantes o con baja intensidad y control solar), se ha ampliado el dominio de aplicabilidad para los ensambles de las fachadas, convirtiéndose en un envoltorio simple o procesado, transparente u opaco, reflexivo o colorado.

Debido al hecho que el vidrio ocupa una gran superficie de una ventana o fachada, el modo en el que se elige influencia decisivamente la estética, el termoaislamiento y el fonoaislamiento de toda la estructura. Por este motivo intentaremos detallar las características principales para una mejor determinación del vidrio necesario para cada proyecto.

El vidrio se obtiene de la combinación de arena cuarzosa (70-72%), sodio en forma de carbonato o sulfato (14%), calcio como estabilizador y diversos óxidos metálicos en el caso de coloración. El vidrio se convierte en estado líquido a altas temperaturas, momento en el que se puede procesar. Para la fabricación del vidrio se utilizaba (algunas empresas aún lo hacen) la tecnología del “vidrio estirado” cuya principal desventaja es representada por las deformación de imagen, usualmente denominadas “olas”.

Un procedimiento actual, con resultado mucho más buenos es el vidrio „float”. El vidrio en estado líquido se funde sobre una superficie de estaño fundido a 1000 grados Celsius. Siendo más leve que el metal flotará en esta cama, resultando una hoja de grandes dimensiones y espesor deseado. Las caras estarán perfectamente acabadas por un lado del estaño y por el otro lado por el fuego.

El procedimiento se ilustra de forma gráfica así:

Propiedades mecánicas:



Proprietati mecanice:
  • La densidad del vidrio es de 2,5 – lo que significa que una masa de 2,5 kg / mp y mm de grosor para el vidrio plano. Resulta que un vidrio de 4mm tiene un peso de 10kg por metro cuadrado, y el vidrio PVC en estructura 4-16-4 aproximadamente 20kg por metro cuadrado.
  • La resistencia a la compresión del vidrio es muy alta, respectivamente de 1 000 N/mm2 (1 000 MPa) – lo que significa que, para romper un cubo de vidrio de 1 cm, es necesaria una carga de 10 toneladas.
  • La resistencia a la flexión – una superficie de vidrio supuesta a la flexión tiene una parte de compresión y una de extensión.
  • La resistencia la flexión es del orden: 40 MPa para el vidrio polizado y, 120-200 MPa para el vidrio armado. Ésta depende del grosor, del acabado de los márgenes y del tipo de corte. (El valor elevado de la resistencia del vidrio de seguridad, se debe al hecho que el tratamiento presiona las caras del vidrio una sobre la otra fuertemente).
  • La elasticidad – el vidrio es un material muy elástico (no presenta nunca deformaciones permanentes); pero en el mismo tiempo es frágil (supuesta a la flexión cruzada, se rompe sin presentar fisuras previas);
  • El coeficiente de Poissón “m” – Coeficiente de contracción lateral. Cuando una sección de un material sufre un alargamiento bajo la influencia de la acción mecánica, se constata un adelgazamiento de esta sección. El coeficiente Poisson (m) representa la relación entre el adelgazamiento unitario en la dirección perpendicular a la dirección de esfuerzo y el alargamiento unitario en la dirección del esfuerzo. Para vidrio de: m = 0,22.
  • El módulo de elasticidad Yonug “E” – expresa la fuerza de tracción que debería teóricamente aplicarse a una sección de vidrio para transmitirle un alargamiento igual con su longitud inicial. Se expresa en unidad de fuerza por superficie, para vidrio, conforme con las normas europeas: E = 7.1010Pa = 70 GPa.


Aislamiento y transferencia térmica

Las paredes acristalados, separa generalmente dos medios que están a temperaturas diferente. Tiene así lugar, una transferencia de calor el medio caliente al medio frío. La pared acristalada tiene al mismo tiempo la particularidad de ser transparente a la radiación solar que genera calor.

Las transferencia térmicas a los largo de una pared por conducción, convicción y radiación, se expresan con el coeficiente “U”. Éste representa el flujo de calor que traspasa 1 m² de pared, a una diferencia de temperatura de 1 grado Celsius entre el exterior y el interior del edificio. Cuanto más el coeficiente “U” es más reducido, tanto las pérdidas térmicas son más reducidas.

La pared acristalado se puede realiza con vidrio simple o con vidrio doble, en el segundo caso se obtiene un buen aislamiento térmico. El principio del vidrio PVC es de cerrar entre dos hojas de vidrio una película de aire inmóvil y seco, con el fin de limitar los cambios térmicos por convicción y de aprovechar la débil conductibilidad térmica del aire que se encuentra entre las dos hojas de vidrio.




Para mejorar el coeficiente “U”, deben eliminarse las transferencia por conducción, convicción y radiación. Teniendo en consideración que existe la posibilidad de accionar para los coeficientes de cambio superficial, la mejora de este coeficiente se realiza disminuyendo los cambios entre los dos componentes del vidrio doble, de esta forma:
– las transferencias por radiación – pueden disminuirse utilizando el vidrio como un recubrimiento con poca emisión,
– las transferencias por conducción y convección – se pueden disminuir por la sustitución del aire entre las dos hojas con una gas más pesado, con una conductibilidad térmica más reducida (argón, generalmente).
En una explicación más simple, un vidrio simple de 4mm tiene un coeficiente de transferencia térmica de 5,8 W/mp*K, un paquete de vidrio termoaislante con estructura 4 float clara-16-4 float clara tiene un coeficiente de transferencia térmico de de 2,8 W/mp*K, uno en combinación 4float claro-16-4LowE tiene un coeficiente de de 1,4 W/mp*K, y el otro que tiene argón en vez de aire entre las dos hojas del vidrio 4float claro-16-4LowE tiene un coeficiente de de 1,1 W/mp*K.